گروه تولیدی دیگ‌ بخار

معتبرترین برند کشور، نمادی از کیفیت بی‌رقیب، طول عمر استثنایی و انتخاب اول مشتریان هوشمند

تاریخچه اولیه دیگ بخار

تاریخچه دیگ بخار؛ از نخستین موتورهای بخار تا بویلرهای صنعتی مدرن

دیگ بخار یا بویلر صنعتی یکی از مهم‌ترین تجهیزات در تاریخ توسعه صنایع حرارتی و فرایندی است. تولید بخار از طریق حرارت دادن آب، امکان انتقال انرژی به نقاط مختلف یک واحد صنعتی را فراهم می‌کند و امروزه دیگ‌های بخار در صنایعی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها، صنایع غذایی، دارویی، نساجی و بسیاری از واحدهای تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اما دیگ بخار چگونه به شکل امروزی رسید؟ برای پاسخ به این پرسش باید به چند قرن گذشته بازگردیم؛ زمانی که دانشمندان و مهندسان به دنبال استفاده عملی از نیروی بخار بودند.

دیگ بخار چیست؟

دیگ بخار تجهیزی صنعتی است که با دریافت انرژی حاصل از احتراق سوخت یا سایر منابع حرارتی، آب را به بخار تبدیل می‌کند. بخار تولیدشده می‌تواند برای گرمایش، فرایندهای صنعتی، تولید توان مکانیکی یا در برخی کاربردها برای تولید برق مورد استفاده قرار گیرد.

ساختار، ظرفیت و فشار کاری بویلر با توجه به نوع کاربرد متفاوت است. از مهم‌ترین انواع دیگ‌های بخار می‌توان به دیگ بخار فایرتیوب (Fire Tube) و دیگ بخار واترتیوب (Water Tube) اشاره کرد.

نخستین ایده‌های استفاده از بخار

استفاده از نیروی بخار سابقه‌ای بسیار طولانی دارد. در قرن اول میلادی، هرون اسکندرانی وسیله‌ای به نام «ائولیپایل» ساخت که با خروج بخار آب می‌توانست حرکت دورانی ایجاد کند. اگرچه این وسیله یک دیگ بخار صنعتی به معنای امروزی نبود، اما نشان داد که بخار می‌تواند منبع ایجاد حرکت باشد.

قرن‌ها بعد، با پیشرفت علم، متالورژی و فناوری ساخت مخازن تحت فشار، امکان استفاده عملی‌تر از بخار فراهم شد.

شکل‌گیری نخستین ماشین‌های بخار

در اواخر قرن هفدهم، نیاز به تخلیه آب از معادن یکی از مهم‌ترین محرک‌های توسعه فناوری بخار بود.

در سال ۱۶۹۸ میلادی، توماس ساوری (Thomas Savery) دستگاهی را برای پمپاژ آب توسعه داد که از انرژی بخار استفاده می‌کرد. این دستگاه اگرچه محدودیت‌های فنی داشت، اما گامی مهم در مسیر توسعه فناوری موتورهای بخار محسوب می‌شد.

پس از ساوری، توماس نیوکامن (Thomas Newcomen) در سال ۱۷۱۲ موتور بخار خود را توسعه داد. موتور نیوکامن توانست به شکل عملی‌تری از بخار برای انجام کار مکانیکی استفاده کند و در تخلیه آب معادن کاربرد گسترده‌ای پیدا کرد.

این تحولات را می‌توان از نخستین مراحل شکل‌گیری فناوری‌هایی دانست که بعدها به توسعه دیگ بخار صنعتی و موتورهای بخار پیشرفته منجر شدند.

نقش جیمز وات در توسعه فناوری بخار

در قرن هجدهم، جیمز وات (James Watt) اصلاحات مهمی در موتور بخار ایجاد کرد. یکی از مهم‌ترین نوآوری‌های او جدا کردن محفظه تراکم بخار از سیلندر بود که موجب افزایش بازده موتور شد.

با افزایش بازده موتورهای بخار، تقاضا برای تولید بخار نیز افزایش پیدا کرد. در نتیجه، طراحی دیگ‌های بخار به تدریج از مخازن ساده به تجهیزات مهندسی‌شده‌تر تبدیل شد.

این روند هم‌زمان با انقلاب صنعتی باعث شد بخار به یکی از منابع اصلی انرژی در کارخانه‌ها و صنایع تبدیل شود.

انقلاب صنعتی و گسترش دیگ‌های بخار

در قرن هجدهم و به‌ویژه قرن نوزدهم، استفاده از بخار در صنایع با سرعت زیادی گسترش یافت. کارخانه‌ها، معادن، کشتی‌ها و بعدها قطارهای بخار از این فناوری استفاده کردند.

افزایش تقاضا برای بخار، مهندسان را به سمت ساخت دیگ‌هایی با:

  • ظرفیت تولید بخار بالاتر
  • فشار کاری بیشتر
  • مصرف سوخت کمتر
  • انتقال حرارت بهتر
  • ایمنی بالاتر

سوق داد.

در همین دوره، فناوری ساخت فلزات و روش‌های اتصال قطعات نیز پیشرفت کرد و امکان ساخت دیگ‌های بزرگ‌تر و مقاوم‌تر فراهم شد.

پیدایش دیگ‌های فایرتیوب و واترتیوب

یکی از مهم‌ترین مراحل در تاریخچه دیگ بخار، توسعه دو ساختار اصلی فایرتیوب و واترتیوب بود.

دیگ بخار فایرتیوب چیست؟

در دیگ بخار فایرتیوب، گازهای حاصل از احتراق از داخل لوله‌ها عبور می‌کنند و آب در اطراف لوله‌ها قرار دارد. حرارت گازهای داغ از طریق دیواره لوله‌ها به آب منتقل می‌شود و بخار تولید می‌گردد.

این نوع بویلر به دلیل ساختار مناسب و قابلیت استفاده در طیف متنوعی از کاربردهای صنعتی، یکی از انواع مهم دیگ‌های بخار به شمار می‌رود.

دیگ بخار واترتیوب چیست؟

در دیگ بخار واترتیوب، آب در داخل لوله‌ها جریان دارد و گازهای داغ اطراف لوله‌ها حرکت می‌کنند.

این ساختار امکان طراحی بویلرهایی با فشار و ظرفیت بالاتر را فراهم می‌کند و به همین دلیل در بسیاری از کاربردهای بزرگ صنعتی و نیروگاهی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اهمیت ایمنی در تاریخچه دیگ بخار

با افزایش فشار کاری بویلرها، موضوع ایمنی اهمیت بیشتری پیدا کرد. انفجار برخی دیگ‌های بخار در دوره توسعه صنعتی نشان داد که کنترل فشار، کیفیت ساخت، بازرسی و نگهداری تجهیزات تحت فشار از اهمیت حیاتی برخوردار است.

به همین دلیل، تجهیزات و سامانه‌های ایمنی مانند:

  • شیر اطمینان
  • فشارسنج
  • کنترل سطح آب
  • سیستم کنترل مشعل
  • تجهیزات قطع اضطراری
  • سامانه‌های پایش و کنترل

به تدریج در طراحی دیگ‌های بخار مورد توجه قرار گرفتند.

امروزه طراحی و بهره‌برداری از دیگ بخار صنعتی بدون توجه به الزامات فنی و استانداردهای ایمنی امکان‌پذیر نیست.

دیگ بخار در صنعت مدرن

با ورود به قرن بیستم، فناوری بویلرها پیشرفت قابل توجهی پیدا کرد. افزایش راندمان احتراق، توسعه مشعل‌ها، استفاده از مواد مقاوم‌تر در برابر حرارت و فشار و پیشرفت سیستم‌های کنترل باعث شد دیگ‌های بخار با ظرفیت و فشار کاری بالاتر تولید شوند.

در بویلرهای مدرن، علاوه بر تولید بخار، موضوعاتی مانند افزایش راندمان حرارتی، کاهش مصرف سوخت، کاهش آلایندگی و کنترل دقیق فرایند احتراق اهمیت زیادی دارند.

تجهیزاتی مانند اکونومایزر، سوپرهیتر، دی‌اریتر و سیستم‌های تصفیه و کنترل آب نیز می‌توانند در سامانه بخار صنعتی مورد استفاده قرار گیرند.

تاریخچه دیگ بخار در ایران

پیش از سال ۱۳۵۰، ایران کاملاً وابسته به واردات این تجهیزات تخصصی بود؛ به‌گونه‌ای که حتی تعمیرات اساسی دیگ‌های بخار نیز باید توسط شرکت‌های خارجی انجام می‌شد. اما با تأسیس ماشین‌سازی اراک – به‌عنوان نخستین و بزرگ‌ترین تولیدکننده دیگ بخار و دیگ آبگرم در ایران و خاورمیانه – مسیر صنعت دیگ‌سازی کشور دگرگون شد.

آغاز تولید دیگ بخار در ایران با انتقال فناوری از Thomson Cochran

در ابتدای فعالیت، ماشین‌سازی اراک با انتقال دانش فنی از شرکت معتبر Thomson Cochran انگلستان، تولید داخلی دیگ بخار فایرتیوب و دیگ آبگرم را آغاز کرد. این همکاری نقطه شروع بومی‌سازی یکی از مهم‌ترین تجهیزات صنایع کشور بود و زمینه را برای استقلال صنعتی ایران در این حوزه فراهم ساخت.

به‌مرور زمان و با توسعه خطوط تولید، پیاده‌سازی سیستم‌های تضمین کیفیت و اخذ استانداردها و تأییدیه‌های بین‌المللی از جمله Lloyd’s Register، ماشین‌سازی اراک توانست سهم عمده‌ای از نیاز صنایع داخلی به دیگ بخار و دیگ آبگرم صنعتی را تأمین کند و وابستگی به واردات را به حداقل برساند.

نقش ماشین‌سازی اراک در بومی‌سازی صنعت دیگ بخار ایران

فرآیند انتقال و توسعه فناوری در ماشین‌سازی اراک چنان موفقیت‌آمیز بود که ده‌ها شرکت کوچک و بزرگ کشور با الهام از این تجربه، وارد عرصه تولید دیگ بخار فایرتیوب شدند. بدین ترتیب، ماشین‌سازی اراک نه‌تنها تولیدکننده محصولات صنعتی، بلکه بنیان‌گذار صنعت مدرن دیگ‌سازی ایران است.

امروز، پس از بیش از پنج دهه تجربه، تولید انواع دیگ بخار، دیگ آبگرم و تجهیزات وابسته در این مجموعه به‌صورت کامل بومی‌سازی شده است. افزون بر تولید اصلی، این شرکت در ساخت تجهیزات جانبی مانند پمپ‌ها، مشعل‌ها، شیرآلات صنعتی و سیستم‌های کنترل نیز نقش محوری ایفا کرده است و عملاً زنجیره تأمین این صنعت در داخل کشور را ایجاد کرده است.

جایگاه دیگ بخار ماشین‌سازی اراک در صنعت کشور

ماشین‌سازی اراک به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین و باسابقه‌ترین مجموعه‌های صنعتی ایران، همواره در توسعه صنایع مادر نقش پیشرو داشته است. گروه تولیدی دیگ بخار نیز در همین چارچوب، مأموریت طراحی و ساخت انواع بویلرهای صنعتی را با نگاه راهبردی و ملی دنبال کرده و در بسیاری از پروژه‌های شاخص کشور حضور مؤثر داشته است.

دیگ بخار ماشین‌سازی اراک نه‌تنها پاسخگوی نیاز بازار داخلی بوده، بلکه در برخی پروژه‌های صادراتی نیز مورد استفاده قرار گرفته و به‌عنوان نمادی از توان مهندسی صنعت ایران شناخته می‌شود. این جایگاه محصول سال‌ها سرمایه‌گذاری مستمر در توسعه دانش فنی، آموزش نیروی انسانی متخصص و نوسازی تجهیزات تولیدی است.

دیگ بخار ۵۰ تن تک کوره
بدنه دیگ بخار ساخت ماشین سازی اراک

معرفی گروه تولیدی دیگ بخار ماشین‌سازی اراک

گروه تولیدی دیگ بخار ماشین‌سازی اراک به‌عنوان یکی از قدیمی‌ترین و تخصصی‌ترین واحدهای صنعتی کشور در حوزه طراحی و ساخت دیگ بخار صنعتی، دیگ آب گرم و تجهیزات وابسته به تاسیسات حرارتی، نقش مؤثری در تأمین نیازهای راهبردی صنایع کشور ایفا کرده است. این گروه با تکیه بر سابقه چند دهه فعالیت صنعتی شرکت ماشین‌سازی اراک، مجموعه‌ای از توانمندی‌های مهندسی، تولیدی و اجرایی را در کنار هم قرار داده و به‌عنوان مرجع معتبر تولید دیگ بخار در کشور شناخته می‌شود.

دیگ بخار ماشین‌سازی اراک حاصل تلفیق تجربه عملی، دانش فنی روز و زیرساخت‌های گسترده تولیدی است؛ محصولی که در طول سال‌ها در پروژه‌های کلان صنعتی، نیروگاهی، نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی، صنایع فولادی، غذایی، دارویی و تاسیسات حرارتی بزرگ مورد استفاده قرار گرفته و کارآمدی و دوام خود را اثبات کرده است.

جایگاه دیگ بخار ماشین‌سازی اراک در صنعت کشور

ماشین‌سازی اراک به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین و باسابقه‌ترین مجموعه‌های صنعتی ایران، همواره در توسعه صنایع مادر نقش پیشرو داشته است. گروه تولیدی دیگ بخار نیز در همین چارچوب، مأموریت طراحی و ساخت انواع بویلرهای صنعتی را با نگاه راهبردی و ملی دنبال کرده و در بسیاری از پروژه‌های شاخص کشور حضور مؤثر داشته است.

دیگ بخار ماشین‌سازی اراک نه‌تنها پاسخگوی نیاز بازار داخلی بوده، بلکه در برخی پروژه‌های صادراتی نیز مورد استفاده قرار گرفته و به‌عنوان نمادی از توان مهندسی صنعت ایران شناخته می‌شود. این جایگاه محصول سال‌ها سرمایه‌گذاری مستمر در توسعه دانش فنی، آموزش نیروی انسانی متخصص و نوسازی تجهیزات تولیدی است.

انواع دیگ بخار تولیدی در ماشین‌سازی اراک

گروه تولیدی دیگ بخار ماشین‌سازی اراک با توجه به تنوع نیاز صنایع، اقدام به طراحی و ساخت انواع دیگ‌های بخار و دیگ‌های آب گرم در ظرفیت‌ها و فشارهای مختلف می‌نماید. این محصولات بر اساس الزامات فنی پروژه، شرایط کاری و استانداردهای مورد درخواست کارفرما سفارشی‌سازی می‌شوند.

دیگ بخار لوله آتشی (Fire Tube Boiler)

دیگ‌های بخار لوله آتشی از جمله محصولات اصلی این گروه محسوب می‌شوند که برای ظرفیت‌های متوسط و کاربری‌های متنوع صنعتی طراحی و ساخته می‌شوند. این نوع دیگ بخار به‌دلیل ساختار مطمئن، بهره‌برداری ساده و هزینه نگهداری مناسب، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد.

کاربردهای متداول:

  • صنایع غذایی و آشامیدنی
  • صنایع دارویی
  • تاسیسات گرمایشی و ساختمانی
  • کارخانجات تولیدی با مصرف بخار پایدار

دیگ بخار لوله آبی (Water Tube Boiler)

دیگ بخار لوله آبی ماشین‌سازی اراک برای ظرفیت‌ها و فشارهای بالا طراحی شده و گزینه‌ای مناسب برای صنایع سنگین و پروژه‌های بزرگ محسوب می‌شود. این دیگ‌ها به‌دلیل قابلیت تولید بخار با فشار و دمای بالا، در صنایع نیروگاهی و فرآیندی کاربرد دارند.

کاربردهای متداول:

  • نیروگاه‌های حرارتی
  • صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
  • صنایع فولاد و فلزات اساسی
  • واحدهای فرآیندی با بار حرارتی بالا
دیگ های بخار ماشین سازی اراک
دیگ بخار 120 تن ماشین سازی اراک

ویژگی‌های فنی و مزیت‌های رقابتی دیگ بخار ماشین‌سازی اراک

دیگ بخار ماشین‌سازی اراک از نظر طراحی، ساخت و بهره‌برداری دارای ویژگی‌هایی است که آن را در مقایسه با بسیاری از محصولات مشابه متمایز می‌سازد. این ویژگی‌ها نتیجه سال‌ها تجربه عملی، تحلیل عملکرد دیگ‌های نصب‌شده و به‌کارگیری استانداردهای معتبر جهانی است.

مهم‌ترین مزیت‌های دیگ بخار ماشین‌سازی اراک عبارتند از:

  • طراحی مهندسی بر اساس شرایط واقعی بهره‌برداری
  • راندمان حرارتی مناسب و کاهش مصرف سوخت
  • استفاده از مواد اولیه با کیفیت و تأییدشده
  • طول عمر بالا و قابلیت کارکرد مداوم
  • ایمنی بالا در شرایط کاری مختلف
  • امکان سفارشی‌سازی کامل بر اساس نیاز پروژه
  • پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش سازمان‌یافته

کیفیت و ایمنی، دو اصل بنیادین در طراحی و ساخت دیگ بخار ماشین‌سازی اراک به‌شمار می‌روند. کلیه فرآیندهای مهندسی، ساخت، مونتاژ، تست و تحویل دیگ‌های بخار مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی انجام می‌شود.

برخی از استانداردها و الزامات مورد توجه عبارتند از:

  • استانداردهای ملی ایران در حوزه دیگ بخار
  • استاندارد ASME برای طراحی و ساخت بویلرها
  • الزامات ایمنی و بهره‌برداری صنعتی
  • رویه‌های کنترل کیفیت و بازرسی فنی

همچنین انجام تست‌های غیرمخرب، تست‌های فشار و کنترل‌های نهایی قبل از تحویل، تضمین‌کننده عملکرد ایمن و پایدار دیگ بخار در طول عمر بهره‌برداری است.

خدمات مهندسی، نصب و راه‌اندازی

خدمات گروه تولیدی دیگ بخار ماشین‌سازی اراک صرفاً به ساخت محصول محدود نمی‌شود، بلکه این گروه مجموعه‌ای کامل از خدمات مهندسی و پشتیبانی را به کارفرمایان ارائه می‌دهد، از جمله:

  • مشاوره فنی و انتخاب نوع مناسب دیگ بخار
  • طراحی مفهومی و تفصیلی
  • ساخت و مونتاژ در کارگاه‌های تخصصی
  • حمل، نصب و راه‌اندازی در محل پروژه
  • آموزش اپراتورها و تیم بهره‌برداری
  • خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی

این رویکرد یکپارچه، ریسک‌های اجرایی پروژه را کاهش داده و اطمینان کارفرما از عملکرد مطلوب دیگ بخار را افزایش می‌دهد.

پروژه‌های شاخص دیگ بخار ماشین‌سازی اراک

دیگ های بخار ماشین سازی اراک
شرکت پتروشیمی شازند

شرح پروژه : تامین دیگ های بخار یوتیلیتی شرکت پتروشیمی شازند به صورت EP
تعداد: ۳ دستگاه دیگ بخار
ظرفیت دیگ های بخار: 70,000 lb/hr
فشار کاری: 225psig(15.5 barg)
سیستم کنترل: میکروپروسسور Autofleam
محل اجرا: شهر اراک-شرکت پتروشیمی شازند
کارفرما: شرکت پتروشیمی شازند
زمان تحویل: ۱۳۸۹

دیگ های بخار ماشین سازی اراک
پتروشیمایی تخت جمشید پارس عسلویه

شرح پروژه: طراحی و تامین واحد بخار شرکت پتروشیمایی تخت جمشید پارس عسلویه به صورت EP
تعداد: ۳ دستگاه دیگ بخار به همراه کلیه تجهیزات جانبی
ظرفیت دیگ های بخار: 6,170 lb/hr
فشار کاری: 95 psig(6.5 barg)
سیستم کنترل: رله کنتاکتوری
محل اجرا: استان بوشهر- بندر عسلویه
کارفرما : شرکت پتروشیمایی تخت جمشید پارس عسلویه
زمان تحویل : ۱۳۹۵

دیگ های بخار ماشین سازی اراک
آبگیر و آب شیرین کن فازهای ۱۵و ۱۶

شرح پروژه: واحد تولید بخار آبگیر و آب شیرین کن فازهای ۱۵ و ۱۶
تعداد: ۳ دستگاه دیگ بخار به همراه کلیه تجهیزات جانبی
ظرفیت دیگ های بخار: 70,000 lb/hr
فشار کاری: 200 psig(13.8 barg)
سیستم کنترل: PLC
محل اجرا: استان بوشهر- بندر عسلویه
کارفرما: شرکت POGC
زمان تحویل : ۱۳۹۲

دیگ های بخار ماشین سازی اراک
طراحی و ساخت تجهیز Mea Heater

این تجهیز که یکی از تجهیزات اصلی صنایع نوشابه سازی می باشد و جهت قرارگیری در سیکل جذب CO2 و فرایند گاز دار کردن نوشابه ها مورداستفاده قرار می گیرد، با استفاده از استاندارد اروپایی EN 14394 طراحی و با راندمان نزدیک به ۹۰ درصد با نمونه های آلمانی آن قابل مقایسه و رقابت می باشد و برای اولین بار در ایران توسط ماشین سازی اراک انجام شده است.

دیگ های بخار ماشین سازی اراک
دیگ های تک کوره

دیگهای تک کوره به جای دیگهای دو کوره با همان ظرفیت، اما با راندمان بالاتر و قیمت تمام شده بسیار کمتر برای اولین بار در شرکت ماشین سازی اراک طراحی، تولید و به بازار عرضه شد. وزن کمتر، قیمت تمام شده پایینتر، راهبری آسان تر به دلیل دارا بودن یک مشعل، یک کوره کاروگیت و یک خط گاز، در نهایت آلودگی خروجی بسیار کمتر از دودکش و دوستدار محیط زیست بودن آنها باعث شد که به سرعت در بازار به محصولی محبوب و پرفروش تبدیل شده و در حال حاضر انواع ظرفیت ۴۰۰۰۰ و ۵۰۰۰۰ پوندی در فشارهای مختلف به مشتریان بزرگ و وفادار این برند پرافتخار ارائه شده است.

دیگ بخار 120 تن ماشین سازی اراک
طراحی و ساخت بزرگترین دیگ بخار خاورمیانه

دیگ بخار فایرتیوب، دیگ ۵۵ تن بر ساعت ۲۵بار فشار با قطر ۵ متر و وزن ۱۲۰ تن است که برای اولین بار در کشور توسط شرکت ماشین سازی اراک تولید شده است و بزرگترین دیگ بخار در منطقه خاورمیانه می باشد.

بویلر بازیافت حرارت
بویلر بازیافت حرارت

بویلر های بازیافت حرارت بر اساس اصل دیگ بخار لوله دود طراحی شده اند. گاز داغ دودکش از طریق بسته های لوله هدایت می شود، جایی که گرمای موجود در گاز به آب داخل بدنه دیگ منتقل می شود. کلکتورهای گاز دودکش به دو طرف ورودی و خروجی بویلر هایبازیافت حرارت متصل می شوند، جایی که روزنه های تمیزکننده قرار دارند و لوله های دودکش وصل می شوند. بویلر بازیافت حرارت طراحی و ساخت جهت صادرات به کشور ازبکستان با ظرفیت ۸۰۰۰کیلوگرم در ساعت و فشار ۷ بار تولید شده است.

گواهی کیفیت دیگ های بخار ماشین سازی اراک

ازجمله شرکت‌هایی که در کارخانجات خود از بویلرهای ماشین‌سازی اراک برای تولید بخار یا آب‌گرم موردنیاز برای فرایندهای صنعتی استفاده می‌کنند می‌توان به شرکت‌های میهن، کاله، ویتانا، آی‌سودا، مینو، طبیعت، آیدین، دلپذیر، چی‌توز، مزمز، سن‌ایچ، تبرک، بدر، سحر، اروم‌آدا، بهروز، روژین، گلرنگ، باراکا، چین‌چین، یک‌ویک، شیرین‌عسل، حلوای عقاب، شهدایران، مانا، لبنیات پاک، تک‌ماکارون، پگاه، رامک، موسوی، عالیس، زمزم، زرماکارون، سایپا، ایران‌خودرو، پارس‌خودرو، مدیران‌خودرو، ایران‌تایر، داروگر، عبیدی، الحاوی، سینادارو، البرزدارو، رازک، اکسیر، زهراوی، سیناژن، آریوژن، سرم‌سازی رازی، پاکسان، داروسازی کوثر، داروسازی اسوه، ایران‌هورمون، فن‌نیرو، داروسازی جابربن حیان، کاغذسازی نکا، فرش مشهد، فرش قیطران، فرش ساوین، فرش فرهی، هاکوپیان، الیاف ساینا، نساجی بروجرد، صنعتی بهشهر، شرکت معدنی املاح ایران، ذوب‌آهن اصفهان، تراکتورسازی ایران، پتروشیمی اراک، پتروشیمی تخت‌جمشید، زال‌پارس، نفت بهران، هنکل پاک‌وش، دینه، هیربدان و داروپخش اشاره نمود.

تماس با گروه تولیدی دیگ بخار ماشین‌سازی اراک

مدیریت

تلفن: ۳۲۱۷۲۶۰۴-۰۸۶


فاکس: ۳۲۱۷۲۹۹۲-۰۸۶

بازاریابی و فروش

تلفن: ۳۲۱۷۲۹۹۰ – ۳۲۱۷۲۹۹۱-۰۸۶

فاکس: ۳۲۱۷۲۹۹۲-۰۸۶

ایمیل:   rahimazimi@msa.ir

مهندسی و برنامه ریزی

تلفن: ۳۲۱۷۲۷۵۳-۰۸۶


فاکس: ۳۲۱۷۲۷۰۶-۰۸۶

کاتالوگ گروه تولیدی دیگ بخار:

پیمایش به بالا