فولادسازی، آهنگری و عملیات حرارتی
فولادسازی، آهنگری و عملیات حرارتی ماشین سازی اراک
فولادسازی، آهنگری و عملیات حرارتی از مهمترین بخشهای شرکت ماشینسازی اراک بهشمار میآیند. در همین راستا، واحد ریختهگری و آهنگری ماشینسازی اراک بهعنوان یکی از بزرگترین و مجهزترین مجموعههای صنعتی کشور، تولید قطعات سنگین صنعتی را با دقت بالا و کیفیتی متمایز بر عهده دارد.
علاوه بر این، از مراحل قالبگیری و ذوب فلزات گرفته تا فرآیند شکلدهی با استفاده از پرسهای عظیم، این واحد نقشی حیاتی در زنجیره تولید تجهیزات مورد استفاده در صنایع نیروگاهی، نفت و گاز، صنایع معدنی و اجرای پروژههای ملی ایفا مینماید.
از سوی دیگر، بخش ریختهگری با بهرهگیری از کورههای قوس الکتریکی، کوره پاتیلی (LF) و سیستم گاززدایی تحت خلأ (VODC) — که یکی از پیشرفتهترین روشهای تصفیه فولاد محسوب میشود — توانایی تولید انواع فولادهای کربنی، میکروآلیاژی و آلیاژی، از جمله فولادهای خاص نظیر فولادهای زنگنزن و مقاوم به حرارت را دارا بوده و این محصولات را با کیفیت بالا و ویژگیهای فنی متمایز عرضه مینماید، از جمله می توان به این موارد اشاره کرد:
- حداقل ناخالصی
- کاهش هیدروژن ذوب به کمتر از ppm 2.5
- کاهش نیتروژن ذوب به کمتر از ppm 50
- کاهش گوگرد ذوب به کمتر از% 0.007
- کاهش کربن ذوب به کمتر از% 0.03
- مقاومت به خوردگی بالا
- قابلیت جوشکاری بالا
- بهبود قابلیت ماشین کاری
- بهبود خواص مکانیکی
فلنج
گروه تولیدی متالورژی ماشینسازی اراک با بهرهگیری از تجهیزات پیشرفته آهنگری، از جمله چکشها، پرسها، دستگاه رینگساز و همچنین امکانات تحقیقاتی و آزمایشگاهی، بهعنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان انواع فلنجهای صنعتی مورد استفاده در صنایع نفت و گاز (تحت فشار) و صنعت آب (کمفشار) در کشور شناخته میشود. در همین راستا، کلیه محصولات این مجموعه مطابق با آخرین استانداردهای معتبر جهانی تولید و عرضه میگردند.
علاوه بر این، بهرهمندی از تجهیزات مدرن در کارگاههای ذوب و فولادسازی، از جمله کنورتور تصفیه مذاب در خلأ، امکان تولید انواع فولادهای کربنی، آلیاژی، زنگنزن، فولادهای کربنی با استحکام بالا و فولادهای مقاوم به خوردگی در محیطهای ترش حاوی H₂S را فراهم ساخته است. این محصولات بر اساس شرایط بهرهبرداری مختلف و الزامات استاندارد NACE MR0175 / ISO 15156 تولید شده و مقاوم به HIC و SSCC، و دارای الزامات لازم برای برای تولید فلنج به روش آهنگری است.
از سوی دیگر، بهمنظور دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر و انطباق کامل با استانداردهای درخواستی، انواع روشهای عملیات حرارتی شامل نرمال، آنیل و کوئنچ و تمپر بر روی فلنجهای تولیدی انجام میگردد.
استانداردهای مورد استفاده جهت ابعاد و طراحی انواع فلنج بر اساس سایز و کلاس فشار:
انکر فلنج
انکر فلنج از قطعات اصلی خطوط لوله حاوی سیال ) نفت و گاز (با فشار بالا است و گروه تولیدی متالورژی ماشین سازی اراک با در اختیار داشتن دانش فنی وتجهیزات منحصر بفرد تولید کننده این قطعه تا سایز 56 اینچ است. جنس این قطعات فولاد های کربنی و میکروآلیاژنظیر ASTM A105 وکلیه گریدهای فولاد ASTM A694 است. کلیه مراحل طراحی، تولید و تست های هیدرواستاتیک ، RT,MT,UTمطابق با استانداردهای مرجع نظیر استاندارد شرکت گاز: ASME Sec .VIII DIV 1-IGS-M-PL-027 or PLD 108 ، انجام می شود.
رینگهای صنعتی و بوش
انواع رینگهای صنعتی و بوش مورد استفاده در صنایع نفت ، گاز و درسایر صنایع در سایز های مختلف و مطابق با درخواست مشتری در گروه تولیدی متالورژی ماشین سازی اراک تولید می گردند. این قطعات با استفاده از دستگاه های منحصر به فرد رینگساز با روش نورد گرم و پرس 1600 تن با روش ماندرلکاری تولیدمی شوند. تمام فولاد های فورج پذیر از قبیل فولاد های ساده کربنی، آلیاژی و زنگ نزن با رعایت استانداردهای مربوطه همانند EN 10025,DIN17350,EN10083 وسایر استانداردهای مد نظر مشتری ودر قالب استانداردکلی فورج باز DIN 7527 قابل تولید می باشند.
بانداژ (چرخ صنایع ریلی)
بانداژ یکی از محصولات اصلی گروه تولیدی متالورژی ماشین سازی اراک است. مراحل تولید این محصول عبارت است از : فولاد سازی، شمش ریزی، برشکاری، آهنگری و نورد، عملیات حرارتی، شات بلاست، تست های غیر مخرب و بسته بندی. شرایط تحویل این محصول به صورت آهنگری و با عملیات حرارتی نرمال و یا کوئنچ و تمپر می باشد. انجام آزمایش های مکانیکی شامل کشش، ضربه، سختی و بررسیهای ساختاری به صورت ماکروسکوپی و میکروسکوپی و درکنار انجام تست آلترا سونیک ) به صورت صددرصد ( برروی قطعات و کنترل های مداوم در حین تولید و انجام بازرسی هایی که در طرح کنترل کیفی این محصول ارائه شده است، کیفیت آن را تضمین می نماید
مقاطع و قطعات فولادی
این محصولات شامل میلگرد ساده وپله دار، چهار گوش، بلوک و سایر مقاطع خاص می باشند که به صورت آهنگری باز تولید می شوند. تمام فولادهای فورج پذیر از فولادهای ساده کربنی تا پر آلیاژی و زنگ نزن با رعایت استانداردهای مربوطه همانند DIN17350,EN10025,EN10083 وسایر استانداردهای مد نظر مشتری ودرقالب استاندارد کلی فورج باز DIN 7527 قابل تولید می باشند.
تجهیزات سرچاهی
انواع تجهیزات سرچاهی از قبیل شیرهای دروازه ای، اسپولها، سالید بلوک ها و شیرهای فوران گیر مطابق با استانداردAPI 6A در گروه تولیدی متالورژی ماشین سازی اراک تولید می شوند. جنس این قطعات فولاد کم آلیاژ AISI 4130 وفولاد زنگ نزن مارتنزیتی بوده و کلیه الزامات مقاوم در برابر خوردگی مطابق با استاندارد: NACE MR 0175 در نظر گرفته شده وخواص مکانیکی وتست های مورد نیاز مطابق با استاندارد API6A انجام می گیرد
گلوله های فولادی
گروه تولیدی متالورژی ماشین سازی اراک اولین تولید کننده ی گلوله های فولادی در ایران با استفاده از تجهیزات و امکانات منحصر به فرد خود در زمینه فولاد سازی ، آهنگری ونورد می باشد و انواع گلوله های فولادی مورد مصرف در صنایع مس، سنگ آهن، سیمان، زغال سنگ، معادن فسفات وطا، سازه های فضایی و ... را مطابق با آخرین استاندارد های معتبر جهانی تا قطر 100 میلمتر به روش نورد و از قطر 100 تا 300 میلیمتر به روش آهنگری قالبی تولید می نماید.