صنایع معدنی و فولادی
ماشین سازی اراک پیشگام در توسعه صنعت معدن و فولاد کشور
در حوزه صنایع فولادی، مهم ترین تجهیز ساخته شده، راکتور احیای آهن اسفنجی برای کارخانه فولاد بوتیای ایرانیان واقع در چترود کرمان است. این تجهیز متعلق به تکنولوژی HYL3 است که برای اولین بار در کشور مورد بهره برداری قرار گرفته است. وزن عملیاتی راکتور حدود ۲۹۰۰ تن می باشد که به صورت عمودی در ارتفاع ۴۵ متری زمین بر روی برج احیا واقع بر روی استراکچر فلزی نصب شده است. این راکتور برای اولین بار در کشور و چهارمین بار در دنیا توسط صنعتگران ماشین سازی اراک ساخته شده است.
صنایع معدنی و فولادی ماشین سازی اراک
صنایع معدنی و فولادی ماشینسازی اراک بخش مهمی از کارگاه های این شرکت می باشند. از سال ۱۳۴۹ با توجه به ابعاد و اهمیت امور مربوط به معادن، شرکت ماشین سازی اراک بخشی از کارگاه های خود را به صنایع معدنی و فولادی اختصاص داد. نکــته جالب توجه در این فرایند، ساخت ماشینآلات مختص هر یک از مراحل کار اعم از وسایل و کشندههای حمل، پایههای نگهدارنده سقف معادن برای جلوگیری از ریزش، خرد کنندهها، سرند نمودن، انتقال موضعی یا فاصله دار و… بودند. از آن زمان تاکنون ماشین سازی اراک تا حد زیادی به تامین نیازهای صنایع معدنی کشور پرداخته است. این تجهیزات در تعداد بیشماری از معادن از جمله معادن یزد، زیراب مازندران، شاهرود، طبس و… فعال هستند.
عمده تجهیزات معدن ساخت ماشین سازی اراک عبارت هستند از: واگنت معدن، کامیونهای معدن، جک های اصطکاکی، جکهای گوهای، وینچ ها (کشندهها)، بالابرنده های جامی، نوار نقاله (کانویر)، نقاله زنجیری، سنگشکنها، بال میل، درب معادن، دکلها معدن، جعبه های کاهنده، سرندها (ویبراتورها)، هل دهنده ها، کلمشل ها، دراگی لاینها، فیدر ها، جرثقیلهای بوم خشک شنی دار
توانمندیهای صنایع معدنی
با توجه به توانمندیهای فنی و سیستمی شرکت دانش بنیان ماشین سازی اراک، این شرکت به حوزه های مختلف صنایع معدنی ورود نموده است.
این بخش ها عبارتند از:
بخش های طراحی، ساخت و تولید از جمله ریخته گری و آهنگری، ماشینکاری سنگین و خطوط ذوب، پالایش فولادهای آلیاژی، فورج گرم و عملیات حرارتی و ساخت سازه های دقیق تجهیزات معدنی و فولادی
بخش های طراحی و ساخت تجهیزات دقیق و سنگین مورد نیاز صنایع استخراج و فراوری از جمله اکتشاف، استخراج، انتقال به واحد های فرآوری، تولید کنسانتره، گندله سازی، آهن اسفنجی، تبدیل به شمش فولاد و نورد
با توجه به وجود گستره بالای معادن سنگ آهن در کشور و توسعه روز افزون زنجیره ارزش آن و فولاد که در ردۀ صنایع مادر است این بخش بسیار حیاتی می باشد. لذا در نشستهای مشترک باسازمانهای مرتبط و نمایندگان این صنایع، تفاهم نامه های همکاری مشترک جهت تامین تجهیزات دقیق و سنگین به شرح زیر به امضاء رسیده است :
- تامین و انتقال تکنولوژی ساخت تجهیزات سنگین برش سنگ کوپ شامل اره سنگ برتیغه ای و مولتی وایرکات ( برای بالا بردن راندمان زمانی و بالا بردن بهروری از منابع سنگ طبیعی )
- جرثقیل های خرپایی مخصوص معادن سنگ روباز و جرثقیلهای ظرفیت بالای
- تامین وانتقال تکنولوژی جهت ساخت مجموعه پیکورهای سنگین مورد نیاز صنایع مختلف
- تجهیزات وخطوط تولید پودرهای میکرونیزه معدنی و فرآوری های ثانویه
چکش هیدرولیکی
با تلاش و برنامه ریزی در این مجموعه صنعتی ، بهمراه تعامل با صاحبان صنایع و سازمانهای هدایت کننده این صنایع، مطمئن به ایجاد تحولات درصنایع مربوطه خواهیم بود و بر این باور هستیم که ما مي توانيم.
در این زمینه یکی از محصولات که به مرحله تولید رسیده است چکش هیدرولیکی می باشد.
چکش هیدرولیکی جهت عملیات حفاری و تخریب در معادن، پروژه های عمرانی و امدادی مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه در اکتشاف، استخراج، سدسازی، راه سازی و راه آهن و تخریب ساختمان و بازگشایی مسیرهای ارتباطی به کار می رود. نیاز سالانه کشورمان به این محصول حداکثر هفتصد دستگاه در سال می باشد. پیشبینی می شود شرکت ماشین سازی اراک تعداد ۳۰۰ دستگاه از این محصول را در طی ۵ سال بسازد. در حال حاضر با شرکت هوپاد ماشین پیشگام، جهت انتقال تکنولوژی، قراردادی در دست اقدام می باشد.
سهم بازار از بنگاههای مختلف از این دستگاه برای برندهای کره ۵۰٪ بازار و برندهای چینی، ژاپنی و اروپایی ۲۰٪ و مابقی چکش های قدیمی موجود در بازار هستند.
دانش بومی
دانش تولید چکشهای هیدرولیکی در حوزه مهندسی مواد و متالوژی و دقت ساخت (تکنولوژی تولید) بسیار دانش پیشرفتهای است. از آنجا که مهمترین فلز بکار رفته در تولید بدنه چکش های هیدرولیک فولاد است لذا برای تامین فولاد مورد نیاز با توجه به اینکه میزان مصرف در مقایسه با میزان تولید شرکتهای فولادی بالا نبود، سفارش ساخت آن به شرکتهای فولاد سازی اقتصادی نبود. به همین منظور با همکاری تیم مهندسی گروه متالوژی و گروه ماشین و مونتاژ ماشین سازی اراک فولاد مورد نیاز تولید گردید تا یک محصول صدرصد ایرانی به بازار راه یابد..
مشخصات فنی
اولین چکش هیدرولیک ساخت ایران (100% مواد اولیه و ساخت داخل)
شامل بیش از 101 قطعه فولادی و پلیمری، محصول دانش فنی و مهندسی متخصصین ایرانی
مشخصات فنی RP135B
وزن عملیاتی: 1530 kg
وزن بیل مکانیکی متناسب: 20-20 ton
قطر قلم: 135 mm
جریان روغن مورد نیاز: 100-150 L/min
فشار عملیاتی: 160-180 bar
تعداد ضربه: 400-600 bpm
انرژی ضربه ای: 3500 j
ویژگی ها:
1) تعمیر و نگهداری ساده
2) راندمان بالا به واسطه طراحی بهینه سیلندر
3) فرسایش کمتر قطعات نسبت به رقبا
4) وزن کاری کمتر به منظور کاهش مصرف سوخت
5) شبکه خدمات پس از فروش کشوری
پیچیدگی ها:
1) بومی سازی دانش فنی و تکنولوژی تولید
2) انتخاب و تولید بهینه فولاد مناسب با کاربری محصول
3) دقت ماشین کاری کمتر از 0.02 mm
4) سختی سطح تا 58 HRC
5) سرعت جابجایی پیستون هنگام ضربه 6-8 m/s
سایر پروژه های در دست اقدام در حوزه صنایع معدنی و فولاد
ساخت، مونتاژ و نصب نهایی اتوکلاوهای پروژه بتن سبک
کارفرما: شرکت صنایع خاک چینی ایران
محصول اصلی: اتوکلاو
وزن: 360 تن
طراحی، ساخت، مونتاژ دستگاه حفار چاه
کارفرما: شرکت چادرملو
محصول اصلی: دستگاه حفارچاه
وزن: 13 تن
ساخت، مونتاژ و نصب کوره
کارفرما: فولاد بوتیا
محصول اصلی: کوره احیا
وزن: 470 تن
ساخت و مونتاژ Reformed gas cooler & seal gas cooler پروژه احیا اردبیل و احیا اقلید
کارفرما : شرکت ایریتک
محصول اصلی: Reformed gas cooler & seal gas cooler
وزن : 32 تن
ساخت و مونتاژ Seal gas
کارفرما: شرکت چادرملو
محصول اصلی: Seal gas
وزن: 5 تن
ساخت و مونتاژ بالمیل تر
کارفرما: شرکت صنایع خاک چینی ایران
محصول اصلی: بالمیل تر
وزن: 20 تن
دانلود کاتالوگ
