پروژ های شاخص انجام شده در پنج سال اخیر
تجهیزات خاص پتروشیمی های دنا و سیراف
برای نخستین بار در تاریخ صنعت متانول کشور، تجهیزات انحصاری پروژه‌های متانول به ماشین‌سازی اراک واگذار گردید. این تجهیزات که پیش از این به طور کامل از کشورهای خارجی تأمین می‌شدند، اکنون با اتکا به دانش فنی بومی و نیروی کار ماهر و توانمند داخلی، به ماشین‌سازی اراک سپرده شده است. این اقدام نه تنها به خودکفایی در تولید تجهیزات کمک می‌کند، بلکه به ارتقاء سطح دانش فنی و توان سخت‌افزاری کشور نیز می‌انجامد.
قرارداد ساخت این تجهیزات انحصاری در قالب سه بسته اصلی طراحی شده است که شامل فعالیت‌های طراحی مکانیکی، طراحی حرارتی، طراحی اجزاء محدود، تأمین مواد خام، ساخت، تست و تحویل می‌باشد. این بسته‌ها شامل ۲۴ دستگاه تجهیزات خاص با ویژگی‌های منحصر به فرد هستند که از مواد اولیه متنوعی نظیر فولادهای استحکام بالا، فولادهای کرم مولیبدن، آلیاژهای پایه نیکل، استنلس استیل‌های دوفازی، پایپینگ، رفرکتوری و مشعل تشکیل شده‌اند.
ساخت این تجهیزات از طریق دو قرارداد جداگانه میان ماشین‌سازی اراک و پتروشیمی‌های دنا و سیراف منعقد گردیده است. با ورود ماشین‌سازی اراک به این عرصه، نه تنها پروژه‌های جاری کشور از وابستگی به واردات این تجهیزات بی‌نیاز خواهند شد، بلکه این اقدام به ارتقاء دانش فنی و افزایش توان سخت‌افزاری این شرکت نیز کمک شایانی خواهد کرد و از خروج ارز از کشور جلوگیری می‌کند.
راکتورهای تولید شده در این کارخانه تحت عنوان “Senendery Reformer” هر کدام دارای وزن ۲۵۰ تن، قطر داخلی ۶۵۰ میلیمتر و طول ۲۲ متر هستند. این راکتورها با رعایت استانداردهای جهانی ساخته شده‌اند و قابلیت‌های بالایی در فرآیند تولید متانول دارند. استفاده از فناوری‌های نوین در طراحی و ساخت این تجهیزات، نشان‌دهنده عزم راسخ کشور برای تحقق خودکفایی در صنعت پتروشیمی و کاهش وابستگی به تکنولوژی‌های خارجی است. این دستاورد بزرگ می‌تواند به عنوان الگویی برای سایر صنایع کشور نیز مطرح گردد و راه را برای توسعه بیشتر در حوزه‌های مختلف صنعتی هموار کند.
برج تقطیر پتروشیمی مهر پتروکیمیا
این برج که به عنوان بزرگترین برج فرآیندی پتروشیمی کشور می باشد توسط متخصصان ماشین سازی اراک با مواد و ابزار صد درصد ایرانی و بالاترین کیفیت طراحی، ساخت و با موفقیت نصب شده است. این برج دارای ارتفاعی بیش از ۱۳۲متر و قطری بیش از 9/5 متر و وزنی بیش از ۱۸۰۰ تن است و تحت عنوان برج Splitter19c003 بوده که در فرایند هیدروژن زدایی از گاز پروپان و تولید پروپیلن بکار گرفته خواهد شد. شایان ذکر است با توجه به ابعاد عظیم الجثه این برج، جهت کاهش هزینه های حمل و حذف حداقل دو سال زمان حمل جاده ای، عملیات ساخت برج در محل خود پروژه انجام می شود و بخش اول این برج با وزن 600 تن پس از تکمیل عملیات ساخت در مهرماه سال جاری با موفقیت در محل پروژه نصب گردید.
برج تقطیر پتروشیمی مروارید
وزن تقریبی 195 تن با قطر 3متر و ارتفاع 70 متر که در مدت زمان کمتر از 3 ماه و کوتاهتر از زمان قراردادی، به کارفرما تحویل شده است و اولین تجهیز بلند تاریخ حمل و نقل فوق سنگین در تاریخ کشور است که به صورت یکپارچه ساخته و حمل شده است، از شاخص ترین محصولات این شرکت در این حوزه می باشند.
نمونه قبلی این تجهیز که تقریبا از 10 سال پیش در حال بهره برداری در مجتمع پتروشیمی مروارید می‌باشد، به صورت کامل و یکپارچه از کشورهای اروپایی خریداری شده است. این در حالی است که با رویکردهای جدید شرکت ماشین سازی اراک و مجاب نمودن کارفرما نسبت به ضرورت تهیه مواد خام از داخل کشور، مواد اصلی بدنه تجهیز جدید تماما از شرکت فولاد اکسین خوزستان خریداری و تأمین گردیده است. سایر اقلام مورد نیاز هم کلا از بازار داخل و بدون خروج کمترین مبلغ ارزی از کشور فراهم شده است. فولاد SA537-CL.2 مورد استفاده در بدنه این برج تقطیر که یک فولاد آلیاژی بسیار خاص و دارای تکنولوژی ساخت کاملا پیچیده و تخصصی می‌باشد، توانایی تحمل نیروها و فشارهای مکانیکی مختلف در شرایط دمایی -54 °C و 23 Barg را خواهد داشت.
شرکت ماشين سازی اراک در مناقصه طرح ساماندهی بندر صادراتی ماهشهر- بخش خشکی که در سال 86-1385 برگزار گرديد به عنوان برنده مناقصه انتخاب شد و انجام اين پروژه به صورت EPC از طرف شرکت ملی مهندسی و ساختمان نفت ايران (NIOEC) و مديريت طرح شرکت مديريت نارگان به این شرکت واگذار گردید
طرح توسعه بندر صادراتي ماهشهر شامل : احداث دایک حفاظتی – استحصال و بهسازی زمین – فونداسیون مخازن و تجهیزات ثابت و دوار- طراحی و ساخت 12 دستگاه مخزن ذخیره سقف ثابت به ظرفیت هر کدام 250 هزار بشکه – طراحی و ساخت 4 عدد مخزن ذخیره سقف شناور به ظرفیت هر کدام 100 هزار بشکه – عملیات پایپینگ در حدود 200 هزار دیا اینچ و 80 کیلومتر – احداث باندوال مخازن – احداث جاده اصلی و جاده دسترسی 11 کیلومتر – احداث پل های بتنی 27 عدد – احداث ساختمان ها – احداث پست برق و خط انتقال 18 کیلو متر – احداث خط انتقال آب شیرین 8 اینچ 11 کیلومتر – سیستم آتش نشانی و اطفاء حریق -سیستم حفاظت کاتدیک – برق و مخابرات و ابزاردقیق می باشد.
پروژه بندر صادراتی ماهشهر
کار فرما: شرکت ملی مهندسی و ساختمان نفت ایران (NIOEC)
هدف از اجرای پروژه، بازسازی و نوسازی اسکله ها، مخازن و تلمبه خانه ها و ساير تجهيزات بندر صادراتی ماهشهر به منظور افزايش ظرفيت محصولات نفتی برای ذخيره سازی، افزايش ميزان بازدهی و بارگيری از کشتی ها، ايجاد سيستم کنترل متمرکز، بهبود سيستم تصفيه فاضلاب های نفتی و بهداشتی، ايجاد سيستم مناسب آتش نشانی و توسعه ساختمان اداری و آزمايشگاهی همراه با بهره برداری مطلوب و ايمن از تأسيسات ياد شده می باشد و با اجرای اين پروژه واردات و صادرات مواد نفتی از اسکله های بندر صادراتی ماهشهر ساماندهی شده و حجم ذخيره سازی افـزايش می يابد.
از تعداد 81 دستگاه مبدل حراتی تعداد 35 دستگاه با جنس کربن استیل و 26 دستگاه با جنس استنلس استیل بوده و تعداد 20 دستگاه نیز با جنس تیتانیوم که برای اولین بار در شرکت ماشین سازی اراک تولید گردیده اند. مشخصات مبدل های حرارتی با جنس تیتانیوم به شرح جدول ذیل می باشند.
طراحی مبدلها و تامین مواد خام و ساخت و تحویل آنها کاملا توسط این شرکت صورت پذیرفته است. ازجمله نکات ساخت این مبدل ها جوشکاری تیتانیوم می باشد که فراهم کردن شرایط به منظور حصول کیفیت مناسب جوشکاری تیتانیوم توسط پرسنل پرتوان گروه ساخت جهیزات صورت گرفته است. با ساخت مبدل های تیتانیوم کشور از ورود این تجهیزات بطور کامل بی نیاز خواهد بود.
پروژه پارس جنوبی فاز ۱۴
کار فرما : شرکت ملی نفت ایران
شرکت ماشین سازی اراک بعنوان یکی از اعضاء مدیریت اجرایی کنسرسیوم فاز 14 پارس جنوبی و تامین کننده عمده تجهیزات ثابت پالایشگاه خشکی( Onshore ) حضوری موفق از وجود یک تامین کننده بزرگ در پروژه های کلان کشور را به منصه ظهور رسانده است. بالاترین درصد پیشرفت در اجرای این پروژه نسبت به سایر اعضا کنسرسیوم فاز 14 پارس جنوبی گویای این مدعا می باشد. شرح تجهیزات تامین شده و تنوع آن بیانگر توانمندی بهره برداری از امکانات گسترده ، پتانسیل بالا و نیروی انسانی متخصص این مجموعه در اجرای همزمان پروژه های گوناگون می باشد. ماشین سازی اراک علاوه بر تامین تجهیزات پالایشگاه خشکی ، با ورود به عرصه تامین تجهیزات فراساحلی (Offshore) با انجام طراحی پایه در فرایند و تامین قطعات خاص اینترنال و ساخت تجهیزات از جنس کلد اینکونل (Inconel) تمایل به ارتقا سطح دانش فنی در تجهیزات ویژه و تخصصی را نشان داده است. تجهیزات پروژه فاز 14 پارس جنوبی 366 دستگاه به وزن تقریبی18750 تن در بخش خشکی مشتمل بر 165 دستگاه مخزن تحت فشار ، 16 دستگاه راکتور ،40 دستگاه برج ، 81 دستگاه مبدل حرارتی ،52 دستگاه ایرکولر حاوی 181 عدد باندل و در بخش فرا ساحلی مشتمل بر 12 دستگاه سپراتور می باشد. مواد اولیه مورد استفاده در این تجهیزات عبارتند از کربن استیل در سرویسهای مختلف گازهای ترش ( Sour Service ) ،استنلس استیل با گرید های مختلف ،کلد ، تیتانیوم و اینکونل که تامین آنها و رعایت شرایط ویژه ساخت ، همگی تحت تمهیدات خاصی صورت می پذیرد
برج تقطیر پالایشگاه امام خمینی شازند
چهار دستگاه برج تقطیر پالایشگاه امام خمینی شازند اراک توسط ماشین سازی اراک تامین گردیده است.علیرغم آنکه در ابتدای پروژه امکان ساخت این تجهیزات در داخل کشور توسط کارفرما بعید به نظر می رسید ماشین سازی اراک با ساخت این تجهیزات برگ زرین دیگری بر افتخادات خود افزود. ابعاد و وزن برجها در کنار شرایط خاص فرایندی آنها و استفاده از مواد کرم مولیبدن با کلد استنلس استیل موجب گردید تا ماشین سازی اراک با طراحی ابزارها و ماشین آلات ، ساخت این تجهیزات را میسر نموده و بر توانمندی خودر در پروژه های فوق سنگین بیفزاید.
مشخصات این برجها به طور خلاصه بصورت زیر می باشد:
– برج Splitter(V-3403) که بزرگترین برج اجرا شده در کشور از نظر ارتفاع می باشد به ابعاد , قطر 6.1 متر ؛ارتفاع 101.5 متر و وزن 785 تن جنس SA-516-GR70 در مدت زمان 15 ماه تحویل کار فرما گردید.
– برج Stripper(V-1568) به ابعاد , قطر 5.3 متر ؛ارتفاع 38.4 متر و وزن 310 تن جنس SA-516-GR60 و در مدت زمان 11ماه تحویل کارفرما گردید.
– برج Main Column(V-1532) به ابعاد , قطر قسمت پایین 9.8 متر و قسمت بالا 8.8 متر؛ارتفاع 53.1متر و وزن 700 تن و جنس SA-516-GR60,SA-387-11cl2N+clad SS-410s که در مدت زمان 18ماه تحویل گردید. نکته حائز اهمیت در این پروژه ، ساخت این برج بصورت یکپارچه در داخل شرکت می باشد.
– برج Slurry Settler(V-1535) به ابعاد , قطر 7.2 متر؛ارتفاع 18.8متر و وزن 292 تن و جنس SA-387-11cl2N+clad SS-410s که در مدت زمان 15ماه تحویل گردید.
طراحی، تامین مواد، ساخت و ارسال برج پتروشیمی گچساران
وزن 160 تن، قطر 7متر و طول 35 متر
برج دی اتانایزر پروژه پتروپالایش کنگان
قطر داخلی 5800 میلیمتر و طول 39000 میلیمتر و ضخامت 54 میلمتر و وزن 320 تن
برج های تقطیر پتروشیمی دی پلیمر آرین (عسلویه)طرح متانول
وزن 233 تن طول 24 متر قطر 4 متر
وزن 136 تن طول 40 متر قطر 4.5 متر
مخازن کروی پالایشگاه میعانات گازی بندرعباس
کار فرما : شرکت نفت ستاره خلیج فارس طراحی ،ساخت ونصب 13دستگاه مخزن کروی به سفارش شرکت نفت ستاره خلیج فارس می باشد. وزن 13دستگاه مخزن کروی 6500 تن و ظرفیت های آنها 1973m3 ,3823m3,5370m3 به شرح جدول زیر می باشد که بر اساس استانداردهای ASME SEC 8 Div1 and Div2 طراحی و ساخته و در مدت 23 ماه تحویل کارفرما گردید.
ساخت ۳۰دستگاه برج و قطعات فنی توربین بادی، ملحقات و بالابر
عملیات اجرائی این پروژه با تامین متریال و مواد اولیه در فروردین ماه سال 1403 آغاز گردید و در حال حاضر عملیات ساخت این تجهیزات در کارگاه گروه ساخت تجهیزات ماشین سازی اراک در دست اجرا می باشد.