ریخته گری

گروه تولیدی متالورژی ماشین سازی اراک در بخش ریخته گری با در اختیار داشتن کوره های قوس الکتریکی و کوره پاتیلی LFو سیستم گاززدایی تحت خلاء(VODC) که یکی از پیشرفته ترین روش های تصفیه فولاد است قادر به تولید فولادهای کربنی، میکروآلیاژ و آلیاژی از جمله فولادهای مخصوص همانند زنگ نزن ومقاوم به حرارت و ... با کیفیت بالا و ویژگی های زیر می باشد :

 

- حداقل ناخالصی

- کاهش هیدروژن ذوب به کمتر از ppm 2.5

- کاهش نیتروژن ذوب به کمتر از ppm 50

- کاهش گوگرد ذوب به کمتر از% 0.007

- کاهش کربن ذوب به کمتر از% 0.03

- مقاومت به خوردگی بالا

- قابلیت جوشکاری بالا

- بهبود قابلیت ماشین کاری

- بهبود خواص مکانیکی

 

نمونه فولادهای گروه تولیدی متالورژی

 

GROUP

 

AISI/ASTM

DIN/EN

 

UNS

 

ROSCHLING

MATERIAL

NAME







 

Carbon Steel

A 105

1.0432

C21

K03502

--

A 350-LF2

1.0508

--

K03011

--

A350-LF6

1.8912

--

K12202

--

A266 Gr. 2

---

--

K03506

--

A266 Gr.4

--

--

K03017

--

A694-F42...F70

--

--

--

--

A284 -D

1.0114

St37

K01501

--

A366-F1

---

--

K12520

--

1035

1.1181

CK35

G10350

R3

1038

   

G10380

 

1045

1.1191

CK45

G10450

RM4

1055

1.1203

CK55

G10550

--

--

1.0565

P 355 NH

K0565

 

--

1.0570

St52-3

K11430

--





Alloy Steel

5115

1.7131

16MnCr5

G51150

EC80

--

1.6582

34CrNiMo6

G43370

MoNiX15

4140

1.7225

42CrMo4

G41400

Mo40

4130

1.7218

25CrMo4

G41300

Mo25

4135

1.7220

34CrMo4

G41350

 

5140

1.7035

41Cr4

G51400

VC135

4340

1.6562

40NiCrMo8-4

G43400

--

A182-F11

1.7035

13CrMo 4-5

K11562

--

A592-F

1.8907

StE 500

--

--

L6

1.2713

55NiCrMoV6

T61206

RGS1

--

1.2312

40CrMnMoS 8 6

--

MFRS

H13

1.2344

X40CrMoV5

T20813

PDC2V

 



Stainless Steel

410

1.4006

X10Cr13

S41000

--

420

1.4021

X20Cr13

S42000

RNO

A182-F304

1.4301

X5CrNi 18-10

S30400

AKV7

A182-F304L

1.4306

X2CrNi19-11

S30403

--

A182-F316L

1.4404

X2CrNiMo17 13 2

S30500

--

A182-F316

1.4401

X5CrNiMo17-12-2

S31600

ANOXIN4P

A182-F321

   

S32100

 

--

1.4317

G-X4CrNi13 4

--

--

--

1.4413

X 3 CrNiMo 13 4

S42400

--


فلنج:

گروه تولیدی متالورژی ماشین سازی اراک با بهره گیری از تجهیزات آهنگری از قبیل چکشها وپرسها و دستگاه رینگ ساز و امکانات تحقیقاتی و آزمایشگاهی یکی از بزرگترین تولید کنندگان انواع فلنجهای مصرفی درصنایع نفت و گاز ) تحت فشار ( وآب )کم فشار( مطابق با آخرین استانداردهای معتبر جهانی در کشور است.

همچنین این گروه با در اختیار داشتن تجهیزات پیشرفته در کارگاه ها ی ذوب وفولاد سازی از جمله کنورتورتصفیه مذاب در خلاء قادر به تولید انواع فولادهای کربنی، آلیاژی زنگ نزن، کربنی با استحکام بالا و مقاوم به خوردگی در محیط های ترش حاوی H2S براساس شرایط مختلف و الزامات استاندارد( NACE MR0175/ISO15156 )مقاوم به HIC ,SSCC برای تولید فلنج به روش آهنگری است.از طرفی برای دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر مطابق با استاندارد های درخواستی، انواع روشهای عملیات حرارتی نظیر نرمال، آنیل وکوئنچ وتمپر برروی فلنج های تولیدی انجام می گردد

استانداردهای مورد استفاده جهت ابعاد و طراحی انواع فلنج بر اساس سایز و کلاس فشار

Standard

Work Pressure

Flange Types

Size

API 6A

2000 -15000 PSI

Welding Neck, Blind, Integral

21/16”~20 3/4”

API 605

75 ~ 900 #

Welding Neck, Blind

26”~60”

 

ASME B16.5

 

150 ~ 2500 #

Welding Neck, Blind, Slip On,

Threaded, Socket Weld,Lapped flange

 

1/2”~24”

ASME B16.47(A)

150 ~ 900 #

Welding Neck, Blind

26”~60”

ASME B16.47(B)

75 ~ 900 #

Welding Neck, Blind

26”~60”

ASME B16.36

300 ~ 2500 #

Oriffice

1”~24”

MSS SP44

150 ~ 900 #

Welding Neck, Blind

12”~60”

BS 3293

150 ~ 600 #

Welding Neck, Slip on

26”~48”

BS 1560

150 ~ 2500 #

Welding Neck, Blind

1/2”~24”

DIN

PN6 ~ PN400 #

Water (Low Pressure)

1/2”~56”

ASME B16.48

150 ~ 2500 #

Paddle Spectacle

1/2” - 24”

ASME B 31.3

250 ~ 15000 PSI

Paddle Spectacle

1/2”~ 60”

ASME Sec VIII

250 ~ 15000 PSI

Flange

1/2”~ 60”

 


انکر فلنج:

انکر فلنج از قطعات اصلی خطوط لوله حاوی سیال ) نفت و گاز (با فشار بالا است و گروه تولیدی متالورژی ماشین سازی اراک با در اختیار داشتن دانش فنی وتجهیزات منحصر بفرد تولید کننده این قطعه تا سایز 56 اینچ است. جنس این قطعات فولاد های کربنی و میکروآلیاژنظیر ASTM A105 وکلیه گریدهای فولاد ASTM A694 است. کلیه مراحل طراحی، تولید و تست های هیدرواستاتیک ، RT,MT,UTمطابق با استانداردهای مرجع نظیر استاندارد شرکت گاز: ASME Sec .VIII DIV 1-IGS-M-PL-027 or PLD 108 ، انجام می شود.

رینگهای صنعتی و بوش

انواع رینگهای صنعتی و بوش مورد استفاده در صنایع نفت ، گاز و درسایر صنایع در سایز های مختلف و مطابق با درخواست مشتری در گروه تولیدی متالورژی ماشین سازی اراک تولید می گردند. این قطعات با استفاده از دستگاه های منحصر به فرد رینگساز با روش نورد گرم و پرس 1600 تن با روش ماندرلکاری تولیدمی شوند.

تمام فولاد های فورج پذیر از قبیل فولاد های ساده کربنی، آلیاژی و زنگ نزن با رعایت استانداردهای مربوطه همانند EN 10025,DIN17350,EN10083 وسایر استانداردهای مد نظر مشتری ودر قالب استانداردکلی فورج باز DIN 7527 قابل تولید می باشند.

جدول مشخصات ابعادی و وزنی رینگهای صنعتی و بوش

(Max. Weight)

(H)

(ID)

(OD)

(Equipment)

1500 kg

50-500

Min. 250

320-2500

(Ring Rolling)

 

6500 kg

 

100-1000

 

Min. 350

 

500-2500

 

(Press 1600 ton)

 

 

بانداژ (چرخ صنایع ریلی)

بانداژ یکی از محصولات اصلی گروه تولیدی متالورژی ماشین سازی اراک است. مراحل تولید این محصول عبارت است از : فولاد سازی، شمش ریزی، برشکاری، آهنگری و نورد، عملیات حرارتی، شات بلاست، تست های غیر مخرب و بسته بندی. شرایط تحویل این محصول به صورت آهنگری و با عملیات حرارتی نرمال و یا کوئنچ و تمپر می باشد. انجام آزمایش های مکانیکی شامل کشش، ضربه، سختی و بررسیهای ساختاری به صورت ماکروسکوپی و میکروسکوپی و درکنار انجام تست آلترا سونیک ) به صورت صددرصد ( برروی قطعات و کنترل های مداوم در حین تولید و انجام بازرسی هایی که در طرح کنترل کیفی این محصول ارائه شده است، کیفیت آن را تضمین می نماید
استاندارد ساخت، جنس و ابعاد قطعات

B2N-B3N-B5-B6-B3N-B5-6

(Material)

UIC 810

(Standard)

1050

1005

985

965

965

950

925

925

925

925

OD

(size)

880

840

830

820

800

850

780

760

756

740

ID

 

مقاطع وقطعات فولادی

این محصولات شامل میلگرد ساده وپله دار، چهار گوش، بلوک و سایر مقاطع خاص می باشند که به صورت آهنگری باز تولید می شوند. تمام فولادهای فورج پذیر از فولادهای ساده کربنی تا پر آلیاژی و زنگ نزن با رعایت استانداردهای مربوطه همانند DIN17350,EN10025,EN10083 وسایر استانداردهای مد نظر مشتری ودرقالب استاندارد کلی فورج باز DIN 7527 قابل تولید می باشند.

مشخصات ابعادی

Steel Sections/Segments

Specification

Max Weight

Cross Section

Length/Heigh

Round bar & Round Sections

OD: 100-1000 mm

Max. 12m

 

7000 Kg

Block and Square Sections

Max. 900*900 mm

Max 8m

Disk and tube Sheet

Max. OD = 2200 mm

Min. 100mm

تجهیزات سرچاهی

انواع تجهیزات سرچاهی از قبیل شیرهای دروازه ای، اسپولها، سالید بلوک ها و شیرهای فوران گیر مطابق با استانداردAPI 6A در گروه تولیدی متالورژی ماشین سازی اراک تولید می شوند. جنس این قطعات فولاد کم آلیاژ AISI 4130 وفولاد زنگ نزن مارتنزیتی بوده و کلیه الزامات مقاوم در برابر خوردگی مطابق با استاندارد: NACE MR 0175 در نظر گرفته شده وخواص مکانیکی وتست های مورد نیاز مطابق با استاندارد API6A انجام می گیرد

گلوله های فولادی

گروه تولیدی متالورژی ماشین سازی اراک اولین تولید کننده ی گلوله های فولادی در ایران با استفاده از تجهیزات و امکانات منحصر به فرد خود در زمینه فولاد سازی ، آهنگری ونورد می باشد و انواع گلوله های فولادی مورد مصرف در صنایع مس، سنگ آهن، سیمان، زغال سنگ، معادن فسفات وطا، سازه های فضایی و ... را مطابق با

آخرین استاندارد های معتبر جهانی تا قطر 100 میلمتر به روش نورد و از قطر 100 تا 300 میلیمتر به روش آهنگری قالبی تولید می نماید. ویژگی های گلوله های نوردی :

- خواص ضد سایشی و ضربه ای بالا

- سختی سطحی وحجمی مناسب و یکنواخت

- ساختار مارتنزیتی با دانه های ریز

- کرویت کامل همراه با تلرانسهای مناسب

جدول سختی

Rockwell C Scale Hard- ness Number

Brinell Hardness Number

10 mm Ball, 3000 kg, Load

Vickers Hardness Number

Standard Ball

Carbide Ball

68

-

-

940

67

-

-

900

66

-

-

860

65

-

739

320

64

-

722

800

63

-

705

772

62

-

688

746

61

-

670

720

60

-

654

697

59

-

634

674

58

-

615

653

57

-

595

633

56

-

577

613

55

-

650

595

54

-

543

577

53

-

525

560

52

500

512

544

51

487

496

528

50

475

481

513

49

464

469

498

48

451

455

484

47

442

443

471

46

432

432

458

45

421

421

446

44

409

409

434

43

400

400

423

42

390

390

412

41

381

381

402

40

371

371

392

39

362

362

382

38

353

353

372

37

344

344

363

36

336

336

354

35

327

327

345

34

319

319

336

33

311

311

327

32

301

301

318

31

294

294

310

30

286

286

302

29

279

279

294

28

271

271

286

27

264

264

279

26

258

258

272

25

253

253

266